使用真空甩帶爐要注意什么 　　真空甩帶爐爐體上部內(nèi)的中心位置設(shè)置的一個(gè)不銹鋼的熔煉池通過密封裝置與出料導(dǎo)槽固定連接，出料導(dǎo)槽另一端固定在爐體的爐壁上;熔煉池的上方的爐蓋上中心位置設(shè)置的卸料螺桿，穿過熔煉池伸入至出料導(dǎo)槽，爐蓋上卸料螺桿一側(cè)設(shè)置的煙囪出口與熔煉池連通;新型采用***燃?xì)鉄欤烊粴鉃榧訜嵩希瑹嶂蹈撸蹮捤俣瓤欤⑶夷軌螂S意移動(dòng)生產(chǎn)，填補(bǔ)了硼砂熔煉設(shè)備的空白;具有能耗低、熱利用率高、體積小，結(jié)構(gòu)合理、維護(hù)檢修方便、成本低的特點(diǎn)。使用應(yīng)注意哪些問題： 　　1.向真空甩帶爐鋼液加入一種或幾種合金元素，使其達(dá)到成品鋼成分規(guī)格要求的操作過程稱為合金化。多數(shù)情況下脫氧和合金化是同時(shí)進(jìn)行的，加入鋼中的脫氧劑一部分消耗于鋼的脫氧，轉(zhuǎn)化為脫氧產(chǎn)物排出;另一部則為鋼水所吸收，起合金化作用。在脫氧操作未全部完成前，與脫氧劑同時(shí)加入的合金被鋼水吸收所起到的合金化作用稱為預(yù)合金化。 　　2.保證成品鋼成分全部符合標(biāo)準(zhǔn)要求的操作。成分控制貫穿于從配料到出鋼的各個(gè)環(huán)節(jié)，但***是合金化時(shí)對(duì)合金元素成分的控制。對(duì)優(yōu)質(zhì)鋼往往要求把成分精確地控制在一個(gè)狹窄的范圍內(nèi);一般在不影響鋼性能的前提下，按中、下限控制。 　　3.煉鋼的熔化期主要是對(duì)真空甩帶爐的平爐和電爐煉鋼而言。電弧爐煉鋼從通電開始到爐料全部熔清為止、小型真空熔煉爐煉鋼從兌完鐵水到爐料全部化完為止都稱熔化期。熔化期的任務(wù)是盡快將爐料熔化及升溫，并造好熔化期的爐渣。 　　4.普通功率真空甩帶爐煉鋼操作中，通常把氧化末期扒渣完畢到出鋼這段時(shí)間稱為還原期。其主要任務(wù)是造還原渣進(jìn)行擴(kuò)散、脫氧、脫硫、控制化學(xué)成分和調(diào)整溫度。

　　真空燒結(jié)爐的熱處理過程流程介紹 　　真空燒結(jié)爐是生產(chǎn)合金(永磁材料)的專用設(shè)備，是先進(jìn)鑄片工藝取代傳動(dòng)鑄錠工藝的理想替代設(shè)備。是利用真空感應(yīng)熔煉法，把坩堝封閉在真空室中，利用電磁感應(yīng)產(chǎn)生的渦流作為熱源，在真空或惰性氣體狀態(tài)下把合金(或是導(dǎo)電材料)原料進(jìn)行脫氣、熔化處理，通過坩堝傾爐系統(tǒng)澆鑄，經(jīng)過中間包在水冷輥上急速凝固后形成薄片，再在水冷盤上進(jìn)行慢速降溫，在撥鑿的攪拌下，把合金降到30℃左右，形成大不薄厚均勻的合金薄片的一種熔煉設(shè)備。 　　熱處理工藝一般包括：加熱、保溫、冷卻三個(gè)過程，有時(shí)只有加熱與冷卻兩個(gè)過程。這些過程都是燒結(jié)爐熱處理工藝的互相銜接，不可間斷。加熱是熱處理中重要工序之一，燒結(jié)爐對(duì)金屬熱處理的加熱方法很多，早期是采用木炭和煤作為熱源，進(jìn)而使用液體與氣體燃料。電加熱易于控制，且無環(huán)境污染;利用這些熱源可以的直接加熱，也可以通過熔融的鹽或是金屬，以至浮動(dòng)粒子進(jìn)行間接加熱。 　　此外，加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度是保證燒結(jié)爐熱處理質(zhì)量的主要問題;加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織。

　　高溫?zé)崽幚頎t怎么操作與維護(hù) 　　高溫?zé)崽幚頎t一般由爐膛﹑電熱裝置﹑密封爐殼﹑真空系統(tǒng)﹑供電系統(tǒng)和控溫系統(tǒng)等組成。密封爐殼用碳鋼或不銹鋼焊成﹐可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。為防止?fàn)t殼受熱后變形和密封材料受熱變質(zhì)﹐爐殼一般用水冷或氣冷降溫。爐膛位於密封爐殼內(nèi)。 　　根據(jù)爐子用途﹐爐膛內(nèi)部裝有不同類型的加熱元件﹐如電阻﹑感應(yīng)線圈﹑電極和電子槍等。熔煉金屬的真空爐爐膛內(nèi)裝有坩堝﹐有的還裝有自動(dòng)澆注裝置和裝卸料的機(jī)械手等。真空系統(tǒng)主要由真空泵﹑真空閥門和真空計(jì)等組成。 　　高溫?zé)崽幚頎t停爐后，爐內(nèi)需保持在66.5LPA以下的真空度。爐內(nèi)有灰塵或不干凈時(shí)，應(yīng)用酒精或汽油浸濕過的綢布擦拭干凈并使其干燥。爐體上的密封結(jié)構(gòu)，真空系統(tǒng)等零部件拆裝時(shí)，應(yīng)用酒精或汽油清洗干凈并經(jīng)過干燥后，涂上真空油脂再組裝上。 　　高溫?zé)崽幚頎t要清潔干凈。零件及零件車需清洗干燥后方可進(jìn)入爐內(nèi)，防止水分、污物進(jìn)入爐內(nèi)。真空甩帶爐維修操作應(yīng)在停電情況下進(jìn)行。在帶電情況下進(jìn)行維修時(shí)，必須確保人身及設(shè)備的***安全.

　　石墨化爐的冷卻方法 　　石墨化爐在運(yùn)行中，爐溫達(dá)2300℃以上，導(dǎo)電電極與爐芯連結(jié)的一端就是在這樣的高溫下進(jìn)行工作。導(dǎo)電電極的另一端與銅母線相連接，這就要保證與銅板的連接處的溫度要低于銅板的融化溫度，同時(shí)，因?qū)щ婋姌O裸露在空氣中，必須在低于氧化溫度下工作。為此，一定要進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。目前基本有兩種冷卻方式。 　　1、直接淋水冷卻： 　　以鉆孔水管橫架于導(dǎo)電電極上，澆水于導(dǎo)電電極及其與銅母線的連接處，使之冷卻。這種直接冷卻方式簡單、方便，冷卻效果好。缺點(diǎn)是，冷卻水四濺，易對(duì)爐體滲水。而且這種方式需要安裝一泄水槽，水槽易阻塞，不及時(shí)處理，槽內(nèi)水就容易滲入爐內(nèi)，噴淋水也容易滲入爐內(nèi)，使?fàn)t子的壽命周期縮短，同時(shí)易使?fàn)t內(nèi)產(chǎn)品氧化。另外，在北方，冬季水槽四周容易結(jié)冰較多，不易處理。 　　2、直接內(nèi)冷： 　　在導(dǎo)電電極鏜孔后直接用絲堵堵上，再接上一長一短兩根水管，讓水直接流到電極的圓孔后再排出，從上述意義講，人造石墨只能稱作一種“多晶石墨”。不過這種“多晶石墨”已具備了理想石墨的基本特性。 　　3、金剛石的晶體結(jié)構(gòu) 　　在金剛石的晶體結(jié)構(gòu)中每個(gè)碳原子與相鄰的四個(gè)碳原子以共價(jià)鍵結(jié)合，呈正四面體配位，屬于等軸晶系，金剛石是典型的原子晶體，金剛石的這種結(jié)構(gòu)特征，決定了金剛石不導(dǎo)電，導(dǎo)熱性也很差。在隔絕空氣的條件下加熱到1000℃時(shí)，金剛石轉(zhuǎn)變?yōu)槭Y(jié)構(gòu)，在空氣中加熱到780℃左右會(huì)燃燒而生成二氧化碳。使用純度較高的人造石墨在高溫、高壓下可以獲得人造金剛石，但是這種人造金剛石的顆粒比較小。 　　這種方式的優(yōu)點(diǎn)是易將水系統(tǒng)做成全封閉或半封閉系統(tǒng)，不會(huì)向爐內(nèi)滲入。因?yàn)榭梢圆挥眯顾郏瑥亩么朔椒ǖ膹S家，多把水系統(tǒng)做成半封閉系統(tǒng)。缺點(diǎn)是：冷卻效果不如直接淋水冷卻，對(duì)水質(zhì)要求較高，嚴(yán)禁缺水。否則爐頭溫度升高，再忽然通入冷水，易產(chǎn)生水爆，十分危險(xiǎn)。 　　石墨化爐側(cè)墻分固定墻和活動(dòng)墻 　　固定式側(cè)墻一般采用耐火磚砌筑，每隔一定間隔都要留一排氣孔，以使送電過程中爐芯內(nèi)的煙氣能順利排出。使用耐火磚做側(cè)墻，保溫效果好，使用壽命也稍長，但造價(jià)較高。 　　活動(dòng)式側(cè)墻是由水泥、粘土、耐火磚碎塊等按一定比例配制而成，墻上留有排氣孔。使用時(shí)將活動(dòng)側(cè)墻吊放在爐兩側(cè)、由槽鋼做成的柱子間。活動(dòng)式側(cè)墻的優(yōu)點(diǎn)是經(jīng)濟(jì)、省工，且冷卻爐子時(shí)方便。缺點(diǎn)是不耐機(jī)械沖擊和熱沖擊，以及破損不能修補(bǔ)等。 　　此外，現(xiàn)在還出現(xiàn)了下半部為固定式，上半部為活動(dòng)式的混合型側(cè)墻，兼顧了兩者的優(yōu)點(diǎn)，使用效果比較理想。槽鋼（或鑄鐵支架）主要起固定側(cè)墻的作用。通電爐芯由被加熱的產(chǎn)品和中間填充電阻料組成。通電后爐體有一定的熱脹力。

　　碳化爐的性能與特點(diǎn)： 　　1、爐體采用雙層水冷結(jié)構(gòu)，爐體材料為304不銹鋼，嚴(yán)格按照壓力容器標(biāo)準(zhǔn)打造，抗腐蝕和密閉性能好。保溫材料均采用高純度氈，經(jīng)久耐用。所有電器元器件均采用進(jìn)口或國內(nèi)一線品牌，運(yùn)行可靠。爐膛采用單室，臥式結(jié)構(gòu)，設(shè)備布置緊湊合理，占地面積小。 　　2、主要設(shè)計(jì)針對(duì)于石墨烯膜熱處理腐蝕性這一塊專門設(shè)計(jì)，所有爐體內(nèi)部及管道均防腐處理，更有效提供使用壽命。 　　3、采用阻性加熱，石墨電極采用等靜壓石墨件、石墨管發(fā)熱體壽命長，采用多區(qū)加熱方式，溫度均勻性好、對(duì)產(chǎn)品受熱均，維護(hù)方便。有效調(diào)高產(chǎn)品質(zhì)量。 　　4、先進(jìn)爐膛設(shè)計(jì)理念，合理的加熱結(jié)構(gòu)，。先進(jìn)的控溫系統(tǒng)，進(jìn)口數(shù)顯化智能溫控表，PID智能化程序控制，采用德國西門子PLC及西門子觸摸屏。實(shí)現(xiàn)實(shí)數(shù)據(jù)通訊無縫對(duì)接，全自動(dòng)高精度完成測溫控溫過程，系統(tǒng)可按給定升溫曲線升溫或調(diào)用存儲(chǔ)工藝曲線，并可貯存四條40段不同的工藝熱處理曲線。 　　5.先進(jìn)的自動(dòng)化控制，均由PLC水、電、氣自動(dòng)控制和保護(hù)系統(tǒng)，PLC實(shí)現(xiàn)安全連鎖，具有超溫、傳感器斷偶、水壓、爐體超壓等觸摸屏一目了然，操作簡便、明了。

　　高溫石墨化爐有什么作用： 　　高溫石墨化爐一種真空石墨化爐，主要應(yīng)用聚酰亞胺膜（PI膜）石墨化、石墨烯膜石墨化，使之成為高導(dǎo)熱石墨膜。高溫石墨化爐也可應(yīng)用于負(fù)極材料、碳素材料及碳碳、碳陶復(fù)合材料的燒結(jié)和石墨化，還可應(yīng)用于工業(yè)陶瓷，粉末冶金材料等產(chǎn)品的高溫?zé)Y(jié)和石墨化。 　　高溫石墨化爐穩(wěn)定運(yùn)行溫度可達(dá)3100℃（保溫2小時(shí)以上），是目前工業(yè)量產(chǎn)石墨化爐領(lǐng)域內(nèi)實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行達(dá)到的***高溫度，甚至超過絕大部分小型實(shí)驗(yàn)爐。 　　持續(xù)穩(wěn)定在3100℃的超高溫可以使產(chǎn)品均勻充分的石墨化，大幅提高產(chǎn)品的導(dǎo)熱性能，大幅提高良品率。 　　高溫石墨化爐成套設(shè)備主要由一臺(tái)中頻電源控制2個(gè)爐體，爐體由高溫爐殼組件、爐膛加熱及保溫組件、電氣控制系統(tǒng)、電容補(bǔ)償系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、測溫控溫系統(tǒng)及設(shè)備平臺(tái)組成。除投送料外，實(shí)現(xiàn)真正的全自動(dòng)一鍵開機(jī)、關(guān)機(jī)，多方位保護(hù)，全程無需人工干預(yù)。是目前***適合石墨烯導(dǎo)熱膜石墨化工藝（工作溫度3100℃以上）。

　　石墨化爐石墨加熱器的優(yōu)點(diǎn)及參數(shù)介紹 　　石墨化爐，主要用于碳素材料的燒結(jié)及石墨化、PI膜石墨化、導(dǎo)熱材料石墨化、碳纖維繩的燒結(jié)、碳纖維燈絲的燒結(jié)石墨化、石墨粉料提純及其它可在碳環(huán)境下石墨化的材料等高溫處理。它的使用溫度高達(dá)3000℃。生產(chǎn)效率高，節(jié)能省電。帶有在線測溫及控溫系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)監(jiān)控爐內(nèi)的溫度，并進(jìn)行自動(dòng)的調(diào)節(jié)。 　　石墨化爐石墨加熱器有棒狀、管狀、筒狀、板狀和帶狀等多種類型。棒狀和管狀電熱元件，它們適應(yīng)性強(qiáng)，可在各類石墨化爐應(yīng)用。筒狀加熱器'其特點(diǎn)是輻射面積大，加熱效果好，石墨筒與工件之間溫度梯度小，電接點(diǎn)少，但受材料和加工條件所限，一般僅用于小型。板狀和帶狀加熱器。它們結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便，輻射面積大，加熱效果好，有利于提高石墨化爐溫均勻度，尤其帶狀加熱器應(yīng)用廣泛。帶狀加熱器的缺點(diǎn)是不能用在有對(duì)流循環(huán)的爐子上。 　　通常石墨化爐技術(shù)參數(shù)為： 　　額定功率：50-1000KW； 　　輸入電壓：三相380V； 　　使用溫度：2800℃； 　　***高溫度：3000℃； 　　保護(hù)氣體：氬氣； 　　控溫方式：PID自動(dòng)控制； 　　測溫方式：紅外測溫； 　　冷卻方式：循環(huán)水冷卻。 　　以上就是石墨化爐廠家為大家介紹的爐子的相關(guān)內(nèi)容，如果您有需要，歡迎咨詢我們。

　　高溫?zé)崽幚頎t使用技巧 　　按照高溫?zé)崽幚頎t接線圖，并參考電氣原理圖，接通外接主回路及控制回路，并可靠接地，保證接線無誤。檢查控制柜中所有部件及配件是否完備、完好。按平面圖完成設(shè)備的循環(huán)冷卻水聯(lián)接，建議用戶在設(shè)備總進(jìn)出水管處再接入一備用水(可用自來水)，防止循環(huán)水有故障或斷電導(dǎo)致密封圈燒壞。檢查電器可動(dòng)部分應(yīng)活動(dòng)自如，無卡死現(xiàn)象。 　　高溫?zé)崽幚頎t控制柜按裝在相應(yīng)的地基上，并固定。絕緣電阻應(yīng)不低于2兆歐姆。手動(dòng)調(diào)壓旋鈕逆時(shí)針旋動(dòng)頭。控制電源開關(guān)放在關(guān)位。電爐各閥門必須在關(guān)閉位置。報(bào)警鈕放在開位。 　　高溫?zé)崽幚頎t是在抽真空后充氫氣保護(hù)狀態(tài)下，利用中頻感應(yīng)加熱的原理，使處于線圈內(nèi)的鎢坩堝產(chǎn)生高溫，通過熱輻射傳導(dǎo)到工作上，適用于科研、軍工單位對(duì)難熔合金如鎢、鉬及其合金的粉末成型燒結(jié)。按裝電爐的場所應(yīng)符合真空衛(wèi)生的要求，周圍的空氣應(yīng)清潔和干燥，并有良好的通風(fēng)條件，工作場地不易揚(yáng)起灰塵等。

　　真空氣氛爐常見問題怎么解決 　　真空氣氛爐又被稱之為無氧退火爐。可以快速處理加工中的故障。下面來看看常見故障問題和處理方法！ 　　1.在高溫試驗(yàn)中，如溫度變化達(dá)不到試驗(yàn)溫度值時(shí)，可以檢查電器系統(tǒng)，逐一排除故障。如溫度升得很慢，就要查看風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，看一下風(fēng)循環(huán)的調(diào)節(jié)擋板是否開啟正常，反之，就檢查風(fēng)循環(huán)的電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。如溫度過沖厲害那么就需要整定PID的設(shè)置參數(shù)。如果溫度直接上升，過溫保護(hù)，那么，控制器出故障，須更換控制儀表。 　　2.設(shè)備在試驗(yàn)運(yùn)行過程中突然出現(xiàn)故障時(shí)，控制儀表上出現(xiàn)對(duì)應(yīng)的故障顯示提示并有聲訊報(bào)警提示。操作人員可以對(duì)照設(shè)備的操作使用中的故障排除一章中快速檢查出屬于哪一類故障，即可請***人員快速排除故障，以確保試驗(yàn)的正常進(jìn)行。其它環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備在使用中還會(huì)有其它的現(xiàn)象，那就要具體現(xiàn)象，具體分析和排除。 　　3.低溫達(dá)不到試驗(yàn)的指標(biāo)，那你就要觀察溫度的變化，是溫度降的很慢，還是溫度到一定值后溫度有回升的趨勢，前者就要檢查一下，真空氣氛爐做低溫試驗(yàn)前是否將工作室烘干，使工作室保持干燥后再將試驗(yàn)樣品放入工作室內(nèi)再做試驗(yàn)，工作室內(nèi)的試驗(yàn)樣品是否放置的過多，使工作室內(nèi)的風(fēng)不能充分循環(huán)，在排除上述原因后，就要考慮是否是制冷系統(tǒng)中的故障了，這樣就要請廠家的***人員進(jìn)行檢修。 　　4、不升溫： 　　a、檢查控制電箱中負(fù)責(zé)加熱的繼電器是否吸合，若是沒有的話就檢查一下線路或者繼電器是不是有問題。若是吸合有可能是烘干塔那邊的溫度計(jì)有問題，溫度顯示異常。 　　b、電爐絲故障或者短路，一般表現(xiàn)為：電源電壓正常，控制器工作正常，電流表無顯示，可用萬用表檢查并用相同規(guī)格的電爐絲更換。 　　c、加熱元件故障、可檢測一下電阻值，再就是調(diào)壓器，二次電壓，確定是元件問題的可以聯(lián)系真空氣氛爐廠家進(jìn)行更換。 　　5、突然不運(yùn)轉(zhuǎn) 　　a、線路故障或者是部件除了問題，檢查更換。 　　b、長時(shí)間不清理導(dǎo)致內(nèi)壁積垢厚的地方，透氣截面積減小，氣流的阻力增大，使積垢少的地方煙氣流速加快造成***停機(jī)。 　　以上就是真空氣氛爐廠家今天為大家分享的內(nèi)容，如果有需要，歡迎咨詢。

　　真空燒結(jié)爐怎么清理 　　真空燒結(jié)爐主要的目的就是為了加熱，在加熱過程中需要要求加熱速率快，選用的加熱材料一定要保證熱導(dǎo)率好，并且在高溫下不能產(chǎn)生變形和大量的熱損失，要保證在使用過程中在一段時(shí)間內(nèi)性能要穩(wěn)定。 　　所以，在選取加熱元件時(shí)也要根據(jù)自己所需處理產(chǎn)品的化學(xué)性能，以免1800度高溫真空燒結(jié)爐加熱元件的材質(zhì)影響到工件的質(zhì)量。因此，真空爐要合理的選取加熱元件。 　　在使用爐子工作時(shí)，試驗(yàn)中如果有液體存在，就需要一個(gè)液體蒸發(fā)的過程，可以通過長時(shí)間拉真空來氣化掉這部分液體從而達(dá)到高真空。真空燒結(jié)爐的腔體內(nèi)部要清潔作業(yè)，需求注重各氣孔有無阻塞。有機(jī)排和熱排的清潔作業(yè)，請用酒精清潔設(shè)備上的有機(jī)物等。爐體上的密封結(jié)構(gòu)，真空系統(tǒng)等零部件拆裝時(shí)，應(yīng)用酒精或汽油清洗干凈并經(jīng)過干燥后，涂上真空油脂再組裝上。 　　停爐后，爐內(nèi)需保持在66.5LPA以下的真空度。另外，真空燒結(jié)爐的真空泵，閥門，測量儀器，熱工儀表，電氣元件等配套件，都須按照產(chǎn)品的技術(shù)說明使用、維修以及保養(yǎng)。 　　維修操作應(yīng)在不通電的情況下進(jìn)行。如果在帶電情況下進(jìn)行真空燒結(jié)爐維修時(shí)，須由***的維修人員進(jìn)行維修，同時(shí)確保人身及設(shè)備的安全。

　　真空熔煉爐無法完成熱處理的兩大原因 　　我們在使用真空熔煉爐的時(shí)候，也會(huì)面臨有些熱處理工藝在真空爐上無法完成的問題，究其原因，大致有兩個(gè)方面： 　　一是廠家按照標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的真空爐，雖然各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)合格，但在生產(chǎn)真空爐的過程中沒有***系統(tǒng)地去考慮熱處理工藝問題，導(dǎo)致了真空熔煉爐參數(shù)和熱處理工藝參數(shù)不匹配。 　　二是真空熱處理工藝過程存在缺陷，無法實(shí)現(xiàn)想要的結(jié)果。在這方面洛陽八佳電氣科技股份有限公司做了大膽的嘗試與創(chuàng)新，該公司把熱處理工藝制定與真空熔煉爐制造有機(jī)的結(jié)合在一起，效果明顯。 　　洛陽八佳電氣科技股份有限公司專注于真空燒結(jié)爐、真空速凝爐、真空甩帶爐、真空熔煉爐、熔鹽電解爐等產(chǎn)品銷售，致力于打造***、創(chuàng)新的團(tuán)隊(duì)，秉持安全為主的理念，產(chǎn)品和服務(wù)覆蓋于各行各業(yè)。

　　真空甩帶爐的工藝性能 　　真空甩帶爐主要用于各種金屬材料在真空或氣氛保護(hù)條件下的感應(yīng)熔煉及快冷甩帶成型;適合各種材料的非晶、微晶薄帶或薄片的制備。 　　實(shí)驗(yàn)型采用冷滾旋淬法制備薄片或薄帶非晶材料。采用噴鑄法制備塊狀或棒狀合金試樣，可用于制備大塊非晶材料。真空甩帶爐主要由真空腔體、熔煉裝置、噴鑄裝置、甩帶裝置、抽真空系統(tǒng)、爐體支架、電氣控制系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)等組成。 　　真空甩帶爐采用臥式爐體，側(cè)部開門結(jié)構(gòu)，進(jìn)出料方便，爐體結(jié)構(gòu)緊湊，占地空間較小，采用高頻電源加熱，主要供大專院校及科研單位等在真空或保護(hù)氣氛條件下對(duì)金屬材料(如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵錋等)的熔煉澆鑄處理，也可進(jìn)行合金鋼的真空精煉處理及精密鑄造。還可進(jìn)行非晶甩帶，噴鑄和壓鑄處理，一臺(tái)設(shè)備多種功能。 　　此外，真空甩帶爐是在抽完真空并充氫氣的保護(hù)狀態(tài)下，利用中頻感應(yīng)的加熱原理，使處于線圈內(nèi)的鎢坩堝產(chǎn)生了高溫，再通過熱輻射傳導(dǎo)到工作上，適用于科研、及軍工單位對(duì)難熔合金如鎢、鉬以及其它合金的粉末成型燒結(jié)。在真空保護(hù)的條件下，利用中頻感應(yīng)加熱的原理使硬質(zhì)合金刀頭及各種金屬粉末壓制體實(shí)現(xiàn)燒結(jié)的成套設(shè)備，是為硬質(zhì)合金、金屬鏑、陶瓷材料的工業(yè)行業(yè)而生產(chǎn)設(shè)計(jì)的。 　　洛陽八佳電氣科技股份有限公司主要研發(fā)、生產(chǎn)真空熔煉爐、真空燒結(jié)爐、熔鹽電解爐等燒結(jié)設(shè)備，公司高度重視技術(shù)創(chuàng)新和高科技產(chǎn)品的開發(fā)，每年將銷售收入的10%以上投入研發(fā)。在人才引進(jìn)、外出進(jìn)修、購置先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備中也不惜投入大量資金。目前，企業(yè)擁有20多項(xiàng)發(fā)明和實(shí)用新型專利技術(shù)。真誠歡迎新老客戶蒞臨公司指導(dǎo)合作、洽談業(yè)務(wù)!