真空燒結爐都有啥優點 　　真空燒結爐就是通過把材料或零件在真空狀態下按工藝規程加熱、冷卻來達到預期性能的一種處理方法。真空釬焊即在真空狀態下，把一組焊接件加熱到填充金屬熔點溫度以上，但低于基體金屬熔點溫度，借助于填充金屬對基體金屬的濕潤和流動形成焊縫的一種焊接工藝（釬焊溫度因材料不同而異）。 　　真空燒結即在真空狀態下，把金屬粉末制品加熱，使相鄰金屬粉末晶粒通過粘著和擴散作用而燒結成零件的一種方法。下面就一起看看真空燒結爐優點： 　　1、真空燒結爐完全消除了加熱過程中工件表面的氧化、脫碳，可獲得無變質層的清潔表面。這對于那些在刃磨時僅磨一面的刀具（如麻花鉆磨削后使溝槽表面的脫碳層直接暴露于刃口）切削性能的改善關系極大。 　　2、對環境無污染，不需進行三廢處理。 　　3、真空甩帶爐爐溫測定、監控精度明顯提高。熱電偶的指示值與爐溫溫度達到±1.5°c。但爐內大批工件不同部位的溫差較大，若采用稀薄氣體強制循環，仍可控制在±5°c溫差范圍內。

　　石墨化爐的性能有哪些　　石墨化爐常用于3200℃以內的高溫爐。用于各種高導熱石墨膜(PI膜)、鋰電池正極材料、碳素材料的碳化石墨化，生產碳素材料。碳絲和其他可在碳環境中燒結的材料的成型石墨化。　　石墨化爐結構組成由爐體、爐蓋、加熱感應器、保溫層及電極引出裝置、水循環分配系統、真空系統、溫控系統等。電器系統由電源采用60KVA、IGBT晶體管中頻電源和水冷電纜，中頻電源裝置設有中頻功率、電壓、中頻頻率、直流電壓、電流等指示儀表，操作顯示器件（中頻電源具備零點動功能）。控制回路具備過壓、過流、斷水等聲光報警功能。控制部分以15寸觸摸屏和可編程控制器PLC為核心。　　了解了爐子的基本組成結構后，廠家帶大家了解下爐子的性能：　　1、使用溫度高達2800度，溫度均勻性好，設備運行故障率低。　　2、帶有紅外測溫及控溫系統，可實時顯示并PID自動控制(如下圖)爐內的溫度，生產的產品質量穩定。同時保障產品的要求。　　3、采用三相電供電方式，三相電力平衡，性能穩定。不象碳管爐采用單相供電，相電壓不平衡，對電網沖擊大，影響其他設備運轉。　　4、使用溫度高，高溫度可達3000℃，石墨化爐可工作在2600-2800℃　　5、采用碳氈做保溫材料，沒有使用碳黑，更換碳管方便，同時干凈衛生。　　6、升溫時間短，可達200℃/小時。　　7、爐體密封性好，保護氣體損耗小。所有法蘭和爐蓋都采用密封條進行密封。　　8、爐體內膽和法蘭采用不銹鋼制作，不生銹，使用壽命長。　　9、石墨化爐配有真空泵用于爐內氣體的置換，換氣時間短，用氣量少。