JD反波胆登录网址

行業動態

聚焦行業動態,洞悉行業發展

使用真空燒結爐需要注意什么問題
發布時間:2020-01-09   瀏覽:2114次

  使用真空燒結爐需要注意什么問題

  因為真空是一種理想的惰性氣體。當其它一次或惰性氣體不合適,或材料容易脫碳和滲碳時,可采用真空燒結爐。在實驗中,它可以提高液相燒結的潤濕性,有利于燒結過程中的收縮,改善合金的組織。

  使用真空燒結爐有利于吸附氣體的去除,對燒結后期的收縮有明顯的促進作用。去除硅、鋁、鎂、鈣及其氧化物等雜質,起到凈化材料的作用。

  科研或是大中專院校做實驗之所以喜歡使用真空燒結爐,是因為它能減少大氣中有害成分(水、氧、氮等)對產品的污染。例如,將電解氫中的含水量降低到-40℃是困難的,而在真空燒結中,只要在幾百帕的范圍內,真空含量就相當于-40℃的***。

  不過,需要注意的是,真空燒結爐保溫時間越長,粘結金屬的揮發損失越大。因此,化學雜質、水和其他材料與材料中的碳發生反應,導致一氧化碳與爐內排放。此時,爐壓明顯升高,合金中總碳含量降低。顯然,碳含量的變化取決于原料粉末中的氧含量和燒結過程中的真空度。二者越高,產生一氧化碳的反應越容易,脫碳越嚴重。

  真空甩帶爐廠家表示,粘結金屬在真空液相燒結過程中的揮發損失是一個重要問題。這不僅改變和影響了合金的***終成分和結構,而且阻礙了燒結過程本身。粘結金屬的揮發損失主要發生在燒結后期(即保溫階段)。


免責聲明:本站部分圖片和文字來源于網絡收集整理,僅供學習交流,版權歸原作者所有,并不代表我站觀點。本站將不承擔任何法律責任,如果有侵犯到您的權利,請及時聯系我們刪除。

相關推薦

18 October 2021
使用真空甩帶爐要注意什么

使用真空甩帶爐要注意什么

  使用真空甩帶爐要注意什么   真空甩帶爐爐體上部內的中心位置設置的一個不銹鋼的熔煉池通過密封裝置與出料導槽固定連接,出料導槽另一端固定在爐體的爐壁上;熔煉池的上方的爐蓋上中心位置設置的卸料螺桿,穿過熔煉池伸入至出料導槽,爐蓋上卸料螺桿一側設置的煙囪出口與熔煉池連通;新型采用***燃氣燒嘴,天然氣為加熱原料,熱值高,熔煉速度快,并且能夠隨意移動生產,填補了硼砂熔煉設備的空白;具有能耗低、熱利用率高、體積小,結構合理、維護檢修方便、成本低的特點。使用應注意哪些問題:   1.向真空甩帶爐鋼液加入一種或幾種合金元素,使其達到成品鋼成分規格要求的操作過程稱為合金化。多數情況下脫氧和合金化是同時進行的,加入鋼中的脫氧劑一部分消耗于鋼的脫氧,轉化為脫氧產物排出;另一部則為鋼水所吸收,起合金化作用。在脫氧操作未全部完成前,與脫氧劑同時加入的合金被鋼水吸收所起到的合金化作用稱為預合金化。   2.保證成品鋼成分全部符合標準要求的操作。成分控制貫穿于從配料到出鋼的各個環節,但***是合金化時對合金元素成分的控制。對優質鋼往往要求把成分精確地控制在一個狹窄的范圍內;一般在不影響鋼性能的前提下,按中、下限控制。   3.煉鋼的熔化期主要是對真空甩帶爐的平爐和電爐煉鋼而言。電弧爐煉鋼從通電開始到爐料全部熔清為止、小型真空熔煉爐煉鋼從兌完鐵水到爐料全部化完為止都稱熔化期。熔化期的任務是盡快將爐料熔化及升溫,并造好熔化期的爐渣。   4.普通功率真空甩帶爐煉鋼操作中,通常把氧化末期扒渣完畢到出鋼這段時間稱為還原期。其主要任務是造還原渣進行擴散、脫氧、脫硫、控制化學成分和調整溫度。

15 December 2023
石墨化爐的工藝流程

石墨化爐的工藝流程

  石墨化爐的工藝流程  石墨化爐是一種用于將非石墨質材料轉變為石墨材料的設備。其主要工作原理是通過高溫加熱和化學反應,使非石墨質材料逐漸轉化為石墨材料。石墨化爐的結構和工藝流程因不同的生產廠家和工藝技術而有所不同,但大體上都包括以下幾個主要步驟。下面八佳電氣就來說說石墨化爐的工藝流程:  一、石墨化爐的工藝流程  1.裝料:將待石墨化的材料裝入石墨化爐中。裝料時應注意不要超出爐子的容量,以免影響加熱效果。  2.密封:將爐子密封,以防止空氣中的氧氣進入爐內,影響石墨化效果。  3.加熱:將爐子加熱到預設的石墨化溫度。在加熱過程中,應保持爐溫穩定,以免影響石墨化質量。  4.保溫:在達到預設的石墨化溫度后,保持爐溫恒定一段時間,以便材料充分進行石墨化反應。  5.冷卻:在保溫結束后,將爐子逐漸冷卻到室溫。冷卻速度應適當控制,以免影響石墨化質量。  6.收集:將石墨化后的材料從爐中取出,并進行收集。收集時應注意保護石墨化材料的完整性,以免損壞材料。  7.質量檢測:對收集到的石墨化材料進行質量檢測,包括石墨化程度、純度、晶體結構等方面。檢測合格后方可進行后續處理或使用。  8.清理:對石墨化爐進行清理,去除殘留物和雜質,以便下一次使用。  二、石墨化爐的使用注意事項  1.在操作過程中,應注意安全,避免觸電、燙傷等事故發生。  2.應根據不同的材料和工藝要求,選擇合適的石墨化溫度和保溫時間,以保證石墨化效果和質量。  3.在加熱和冷卻過程中,應保持爐溫穩定,避免溫度波動影響石墨化質量。  4.在裝料和收集時,應注意保護材料的完整性和純度,避免損壞或污染材料。  5.在使用過程中,應注意維護和保養設備,定期檢查設備的運行狀態和部件的磨損情況,及時更換損壞部件或維修設備。  6.在質量檢測時,應選擇合適的檢測方法和標準,以便準確評估石墨化材料的質量和性能。  7.在清理設備時,應注意徹底清除殘留物和雜質,以免影響下一次使用效果。  石墨化爐是一種重要的材料加工設備,其工藝流程涉及到多個環節和復雜的化學反應過程。為了獲得高質量的石墨化材料,需要嚴格控制工藝參數和操作流程,并注意安全和維護設備。通過不斷優化工藝和技術創新,可以提高石墨化材料的性能和質量,為現代工業和高科技領域的發展提供更好的支持。