真空熔煉爐爐體上部內的中心位置設置的一個不銹鋼的熔煉池通過密封裝置與出料導槽固定連接，出料導槽另一端固定在爐體的爐壁上;熔煉池的上方的爐蓋上中心位置設置的卸料螺桿，穿過熔煉池伸入至出料導槽，爐蓋上卸料螺桿一側設置的煙囪出口與熔煉池連通;新型采用***燃氣燒嘴，天然氣為加熱原料，熱值高，熔煉速度快，并且能夠隨意移動生產，填補了硼砂熔煉設備的空白;具有能耗低、熱利用率高、體積小，結構合理、維護檢修方便、成本低的特點。使用應注意哪些問題： 　　1.預合金化 　　向真空熔煉爐鋼液加入一種或幾種合金元素，使其達到成品鋼成分規格要求的操作過程稱為合金化。多數情況下脫氧和合金化是同時進行的，加入鋼中的脫氧劑一部分消耗于鋼的脫氧，轉化為脫氧產物排出;另一部則為鋼水所吸收，起合金化作用。在脫氧操作未全部完成前，與脫氧劑同時加入的合金被鋼水吸收所起到的合金化作用稱為預合金化。 　　2.成分控制 　　保證成品鋼成分全部符合標準要求的操作。成分控制貫穿于從配料到出鋼的各個環節，但***是合金化時對合金元素成分的控制。對優質鋼往往要求把成分精確地控制在一個狹窄的范圍內;一般在不影響鋼性能的前提下，按中、下限控制。 　　3.熔化期 　　煉鋼的熔化期主要是對真空熔煉爐的平爐和電爐煉鋼而言。電弧爐煉鋼從通電開始到爐料全部熔清為止、小型真空熔煉爐煉鋼從兌完鐵水到爐料全部化完為止都稱熔化期。熔化期的任務是盡快將爐料熔化及升溫，并造好熔化期的爐渣。 　　4.還原期 　　普通功率真空甩帶爐煉鋼操作中，通常把氧化末期扒渣完畢到出鋼這段時間稱為還原期。其主要任務是造還原渣進行擴散、脫氧、脫硫、控制化學成分和調整溫度。

　　真空燒結爐自動控制如何發展?下面洛陽八佳電氣科技股份有限公司的技術人員為大家簡單分析一下。 　　燒結爐的保護系統是由多個部分組成，包括溫度調節器及壓力調節器、火焰檢測器、流量變送器和低選器等等。若真空燒結爐內的燃料管道壓力比規定的壓力大時，是無法進行正常的壓力調節工作的，壓力調節系統此時會選擇低選器進行相關的操作，這樣是很容易引起爐出口溫度的變動的，影響爐子的整體質量。 　　因此必須保證壓力調節系統科學有效的運行，避免燃料管道壓力過高，防止脫火的事故的發生。只有管道壓力符合標準時溫度調節系統才會使用低選器進行正常的操作工作，金屬燃料出口溫度才得以恢復正常。金屬燃料在進入真空燒結爐時的流量低于標準時聯鎖保護系統就會出現雙位信號，以便控制電磁閥取消燃料氣供給量，這樣可以有效避免回火事故的發生。 　　無論是真空速凝爐還是真空燒結爐，自動控制系統的應用都將成為將來發展的一大趨勢，洛陽八佳電氣科技股份有限公司是***的高溫熱處理爐生產廠家，有需要的朋友快來與我們聯系選購吧!