真空甩帶爐冶煉對(duì)原材料的品質(zhì)有何要求 　　由于真空甩帶爐生產(chǎn)的合金對(duì)質(zhì)量有較高的要求，加上感應(yīng)爐的精煉能力有限，因此，對(duì)原材料的品質(zhì)提出較高要求。 　　(1)化學(xué)成分準(zhǔn)確穩(wěn)定 　　真空甩帶爐廠家表示，原材料的化學(xué)成分是配料計(jì)算和品質(zhì)控制的基本條件。對(duì)使用的原材料必須按照規(guī)定進(jìn)行取樣分析。其結(jié)果應(yīng)與質(zhì)量證明書(shū)所列一致，然后進(jìn)行試用無(wú)誤后方可正式使用。要求原材料供應(yīng)商應(yīng)穩(wěn)定，以保證品質(zhì)穩(wěn)定。 　　(2)清潔、少銹蝕、無(wú)油污 　　水分、銹蝕和油污是鋼中[H]、[O]的重要來(lái)源之一。 　　水分溶于鋼液會(huì)增加鋼中[H]、[O]含量: 　　H2O（g）+[Fe]=[FeO]+2[H] 　　鐵銹中的Fe2O3.H2O高溫下分解成H2O和Fe2O3: 　　Fe2O3+[Fe]=3[FeO] 　　會(huì)增加鋼液中[H]、[O]含量。 　　油污主要成分是碳?xì)浠衔铮邷叵氯紵纸夂髸?huì)增加鋼液[H]含量。 　　綜合以上理由，入真空甩帶爐的原材料必須清潔、少銹蝕和無(wú)油。真空感應(yīng)爐冶煉用原材料要求更為嚴(yán)格。

　　真空燒結(jié)爐的爐溫是如何控制的 　　隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，各個(gè)領(lǐng)域?qū)囟瓤刂葡到y(tǒng)的精度、穩(wěn)定性等越來(lái)越高。控制系統(tǒng)也千變?nèi)f化，真空燒結(jié)爐也被廣泛用于各行各業(yè)。 　　真空燒結(jié)爐由兩種不同成分的導(dǎo)體兩端接合成回路，其工作原理是利用結(jié)合點(diǎn)的溫度差，形成電動(dòng)勢(shì)。燒結(jié)爐通過(guò)自動(dòng)控制來(lái)調(diào)節(jié)爐溫，是目前運(yùn)用成熟的一項(xiàng)技術(shù)，很多燒結(jié)爐設(shè)備都運(yùn)用自動(dòng)控溫系統(tǒng)，給熱處理加工工作帶來(lái)很大的便捷。 　　真空燒結(jié)爐爐溫對(duì)給定溫度的誤差，電阻爐的熱源能量靠自動(dòng)接通或斷開(kāi)給予供應(yīng)，或者通過(guò)持續(xù)改變熱源能量的大小，使?fàn)t溫穩(wěn)定在給定溫度范圍之內(nèi)，從而滿足熱處理工作的需要。電阻爐消耗電能轉(zhuǎn)化來(lái)的熱能，一部分由電爐構(gòu)筑材料及傳熱的各種因素而散失到空間里去，另一部分則用于對(duì)爐內(nèi)工件的加熱，前面一部分行成了電爐損失功率，后一部分形成了有效功率。在電阻爐電控線路中，常用繼電器放大儀表輸出的控制信號(hào)直接驅(qū)動(dòng)較小電流的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，或?qū)⑿盘?hào)傳給其他有關(guān)控制元件。 　　燒結(jié)爐溫度自動(dòng)操控常用調(diào)理規(guī)律有二位式、三位式、份額和份額積分微分等幾種常見(jiàn)形式。爐溫操控是這樣一個(gè)反應(yīng)調(diào)理過(guò)程，比較實(shí)踐爐溫和需要真空燒結(jié)爐爐溫得到誤差，經(jīng)過(guò)對(duì)誤差的處置取得操控信號(hào)，去調(diào)理電阻爐的熱功率，然后完成對(duì)爐溫的操控。 　　真空燒結(jié)爐熱電偶利用結(jié)合點(diǎn)的不同溫度值，在回路中產(chǎn)生的電動(dòng)勢(shì)這個(gè)原理來(lái)進(jìn)行溫度測(cè)量的。通過(guò)熱電偶在燒結(jié)爐爐膛內(nèi)的位置分布情況，來(lái)判定箱式爐有效工作區(qū)的大小和位置。只有深入了解熱處理設(shè)備的過(guò)程動(dòng)態(tài)特性及工藝上對(duì)控制質(zhì)量的要求，才能對(duì)熱處理被控對(duì)象（溫度、流量、壓力、和氣氛等）實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確自動(dòng)控制。